Als Kernausrüstung des Polyurethanfilters erfordert er eine tägliche Wartung und Reinigung, einschließlich der vier Module PU, mechanische Struktur, Hydrauliksystem, elektrische Steuerung und Formwartung. Dadurch wird der stabile Betrieb der Anlage gewährleistet, die Lebensdauer verlängert und die Qualität des Filterkerns sichergestellt. Spezifische Vorbehalte sind wie folgt:
I. Wartung der mechanischen Struktur
Wartung der Schmierung
WICHTIGSTE KOMPONENTEN: Auf bewegliche Teile wie Führungsschienen, Leitspindeln und Lager wird regelmäßig Spezialfett (z. B. Fett auf Lithiumbasis) aufgetragen, um den Verschleiß zu verringern.
Empfohlene Zykluszeit: einmal pro Schicht (8 Stunden), eine vollständige Schmierung einmal pro Woche, um die Lebensdauer von Geräten mit hoher Belastung zu verkürzen.
Beispielsweise wird bei der Produktion von Jiediou-Filtern ein automatisches, von einer SPS gesteuertes Schmiersystem eingesetzt, um einen reibungslosen Betrieb des Austragskopfes zu gewährleisten.
Inspektion von Befestigungselementen
Wichtige Punkte: Überprüfen Sie, ob die Schrauben am Motor, Pumpenkörper und Antriebsriemen locker sind, und verhindern Sie, dass Vibrationen dazu führen, dass Teile herunterfallen.
Werkzeuganforderungen: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um das im Gerätehandbuch angegebene Drehmoment anzuziehen, um ein Überdrehen oder Überdrehen zu vermeiden.
Wartung des Übertragungssystems
Riemenspannung: Stellen Sie die Antriebsriemenspannung auf einen geeigneten Bereich ein (normalerweise nicht mehr als 10 mm Durchhang, wenn Sie mit der Hand auf die Mitte des Riemens drücken), um ein Verrutschen oder Reißen zu verhindern.
Kettenschmierung: Sprühen Sie Kettenschmiermittel auf den Kettenantrieb, um alte Ölflecken zu entfernen und Verstopfungen vorzubeugen.
II. Wartung des Hydrauliksystems
Ölmanagement
Kontrolle des Ölstands: Überprüfen Sie den Hydraulikstand täglich vor dem Anlassen des Motors, um sicherzustellen, dass der Hydraulikstand innerhalb des von der Ölstandsanzeige angezeigten Bereichs liegt und um zu verhindern, dass die Ölpumpe Luft ansaugt.
Überwachung der Ölqualität: Alle 3 Monate werden Ölviskosität, Säurewert und Feuchtigkeitsgehalt gemessen. Wechseln Sie das Öl, wenn Sie die Norm überschreiten.
Ölwechselintervall: Hydrauliköl wird im Allgemeinen alle 12 Monate ausgetauscht, was bei Geräten mit hoher Belastung auf sechs Monate verkürzt werden kann.
Filter ersetzen
Hydraulikölfilter: Ersetzen Sie die Ölfilter alle 500 Stunden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das System gelangen.
Luftfilter: Einmal pro Woche waschen und einmal im Monat wechseln, um zu verhindern, dass Staub das Öl verunreinigt.
Systematische Reinigung
Reinigung des Kraftstofftanks: Waschen Sie den Kraftstofftank einmal im Jahr gründlich, um Ablagerungen und Feuchtigkeit vom Boden zu entfernen, und wischen Sie die Innenseite mit einem sauberen Tuch ab.
Rohrleitungsinspektion: Überprüfen Sie die Hydraulikleitungen auf Undichtigkeiten, Alterung oder Verbiegungen und ersetzen Sie beschädigte Leitungen rechtzeitig.
III. Elektrische Steuerung und Wartung
Reinigung und Staubschutz-
3. Reinigung der Schränke: Reinigen Sie das Innere der Schränke einmal im Monat mit Druckluft und achten Sie dabei besonders auf die Reinigung der Kühlventilatoren und Kabelklemmen.
Feuchtigkeitsbeständig: Stellen Sie in einer feuchten Umgebung einen Trockner in den Schrank und überprüfen Sie die Heizung regelmäßig, um festzustellen, ob sie ordnungsgemäß funktioniert.
Überprüfung der Verkabelung
Lockerungserkennung: Überprüfen Sie vierteljährlich, ob alle Kabelklemmen locker sind, insbesondere Starkstromleitungen (z. B. Motorkabel).
Isolationsprüfung: Testen Sie den Isolationswiderstand von Motor und Kabel jährlich mit einem Megaohmmeter, um sicherzustellen, dass er größer oder gleich 1 Omega ist.
Parameterkalibrierung
Temperaturkontrolle: Kalibrieren Sie das Heizsystem regelmäßig (z. B. PU-Gusstemperatur), um sicherzustellen, dass der Fehler + -2 Grad nicht überschreitet.
Druckkalibrierung: Überprüfen Sie die Genauigkeit der Systemdruckmesser im Hydrauliksystem. Bei Abweichungen ersetzen oder zur Inspektion einsenden.
IV. EINFÜHRUNG Formenwartung
Reinigung und Rostschutz
Schlackenentfernung: Nach jedem Produktionslauf Formhohlraum mit speziellem Lösungsmittel (z. B. Isopropylalkohol) reinigen, PU-Rückstände entfernen, Formschäden nach dem Aushärten verhindern.
Rostschutz: Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, tragen Sie Rostöl auf die Oberfläche der Form auf und decken Sie sie mit einem Staubschutz ab.
Inspektion des Formschließmechanismus
Schmierung der Führungssäule: Tragen Sie wöchentlich Fett auf die Führungssäule zum Schließen der Form auf, um den Verschleiß zu reduzieren.
Passen Sie die Klemmkraft an: Passen Sie die Klemmkraft entsprechend der Größe des Filterkerns an, um zu vermeiden, dass übermäßige Kraft zu einer Verformung der Form oder unzureichende Kraft zu Graten führt.
Schimmellebensmanagement
Nutzungsaufzeichnungen: Erstellen Sie eine Formnutzungsdatei, zeichnen Sie Produktionschargen und Wartungshistorie auf und prognostizieren Sie die Lebensdauer der Form.
Regelmäßige Inspektion: Nach jeweils 5.000 Formschließzyklen wird die Form gründlich überprüft und verschlissene Teile (wie Auswerferstifte und Schieber) werden ausgetauscht.
V. Vorgehensweise bei der Reinigung
Sicherung
Betrieb bei Stromausfall: Vor der Reinigung muss das Gerät vom Stromnetz getrennt werden und das Warnschild „Stromversorgung nicht verlieren“ angezeigt werden.
Persönlicher Schutz: Tragen Sie Schutzhandschuhe, Schutzbrillen und Staubmasken, um zu verhindern, dass Polyurethanrückstände mit Ihrer Haut oder Ihren Augen in Berührung kommen.
Auswahl an Reinigungswerkzeugen
Werkzeuge, die nicht-metallisch sind: Reinigen Sie die Form mit Schabern aus Kunststoff oder Holz, um Kratzer auf der Hohlraumoberfläche zu vermeiden.
Spezielle Lösungsmittel: Verwenden Sie ein spezielles Polyurethan-Reinigungsmittel. Vermeiden Sie die Verwendung von Benzin, Alkohol und anderen ätzenden Lösungsmitteln.
Abfallentsorgung
Sortieren Sie die PU-Abfälle und Hydraulikölfilter aus dem Reinigungsprozess und übergeben Sie sie einer professionellen Recyclingfirma.
Umweltanforderungen: Halten Sie die örtlichen Umweltgesetze und -vorschriften ein und verbieten Sie die Entsorgung von Abfallflüssigkeiten und Schlacke.
VI. EINFÜHRUNG Wartungsaufzeichnungen und -pläne
Erstellung von Wartungsakten
Notieren Sie Zeit, Inhalt, Ersatzteile und Wartungspersonal jeder Reparatur, um die Rückverfolgbarkeit von Problemen zu erleichtern.
Beispiel: Jiediou-Filter verfolgen den gesamten Lebenszyklus eines Geräts mithilfe von Wartungsaufzeichnungen für die Systemverwaltung eines ERP-Systems.
Entwickeln Sie vorbeugende Wartungspläne
Entwickeln Sie einen jährlichen Wartungsplan mit einem klaren Wartungszyklus und Standards für jede Komponente entsprechend dem Gerätehandbuch und den Produktionsanforderungen.
Empfohlene Tools: Erstellen Sie automatisch Wartungsaufträge mit (Computerized Maintenance Management System).