Die MDI-Elastomergießmaschine ist eine neue Generation von Präzisions-Polyurethan-Gießgeräten. Der Einsatz umweltfreundlicher Rohstoffe auf MDI-Basis-hat die Vorteile von geringem Geruch, hoher Festigkeit, Alterungsschutz, Verschleißfestigkeit und hohem Rückprall. Im Vergleich zu herkömmlichen TDI-Gießsystemen eignen sich MDI-Systeme besser für hochwertige Industrieprodukte und können präzise Dosierung, Gießen bei konstanter Temperatur und kontinuierliches Formen ermöglichen. Weit verbreitet bei der Herstellung von Abriebfestigkeits-, Stoßdämpfungs-, Dichtungs-, Gewichtstrag- und anderen Polyurethanprodukten. Mit den Eigenschaften Viskosität, einstellbare Härte, kundenspezifische Formulierung können Polyurethan-Elastomerprodukte unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen hergestellt werden. Zu den Einsatzbereichen gehören industrielle verschleißfeste Teile, mechanische Ausrüstung, Logistik und Materialtransport, Abdichtung und Stoßdämpfung, schwere Minen usw. Die wichtigsten Produkte und Anwendungsmerkmale dieser Technologie werden in diesem Dokument klassifiziert und vorgestellt.
I. Industrieverschleißfeste Rollen und Rollen
Verschleißfeste Rollen und Industrierollen sind die am häufigsten mit MDI-Gießmaschinen hergestellten Artikel in der Massenproduktion. MDI-Polyurethanmaterialien verfügen über eine hervorragende Abriebfestigkeit sowie Druck- und Reißfestigkeit, ohne dass sich Schmutz ablöst, was sie ideal für Hochleistungswalzen mit hoher Frequenz macht. Das Gerät ermöglicht das Präzisionsgießen von Rädern unterschiedlicher Härtegrade-die Möglichkeit, alles von weichen, leise laufenden Rädern bis hin zu schweren, hochbelastbaren Rädern-zu formen, um nahtlose Produkte mit gleichmäßiger Dichte und starker Haftung zu schaffen. Zu den gängigen Produkten gehören Rollen für Industriekarren, Räder für tragende Geräte, FTS-Antriebsräder, Mute-Rotoren und Gabelstapler-Hilfsräder. MDI-Gussräder haben eine längere Lebensdauer als herkömmliche Gummi- oder Kunststoffräder, funktionieren reibungslos und hinterlassen keine Spuren, weshalb sie in Bereichen wie Logistiklager, Automatisierungsausrüstung und Industriestraßenbahnen weit verbreitet sind.
II. Verschleißfeste Stoßdämpfer für den Bergbau und die Schwerindustrie
In der Bergbau- und Schwermaschinenindustrie sind Elastomermaterialien sehr gefragt, die eine gute Schlagfestigkeit, Reißfestigkeit und Druckfestigkeit aufweisen. MDI-Gießmaschinen ermöglichen die Massenproduktion hochwertiger Polyurethan-Komponenten in diesen Branchen. Zu den Hauptprodukten gehören Polyurethan-Pufferpolster, Pufferblöcke, abriebfeste Auskleidungen für Minen, Siebstreifen, Vibrationssieb-Stoßdämpfer, Pufferblöcke usw. MDI-Materialien sind bei niedrigen Temperaturen rissbeständig und erweichen bei hohen Temperaturen nicht. Sie verfügen über eine hervorragende Schlagfestigkeit, können kontinuierlich Vibrationen und Stoßbelastungen der Ausrüstung absorbieren, schützen die mechanische Struktur wirksam und reduzieren den Verschleiß und die Wartungshäufigkeit. Sie sind wichtige verschleißfeste Verbrauchsmaterialien in der Schwerindustrie, im Bergbau und in der Zuschlagstoffverarbeitung.
III. Mechanische Dichtungen und stoßdämpfende/dämpfende Produkte
MDI-Elastomergießmaschinen können eine Vielzahl hochpräziser Dichtungs- und stoßdämpfender Elastomerkomponenten herstellen. Diese Produkte zeichnen sich durch hohe Dichte, blasenfreie Struktur, elastische Stabilität usw. aus und eignen sich ideal für Präzisionsmaschinenanwendungen. Zu den gängigen Produkten gehören Polyurethan-Dichtungen, Dichtungen, Staubmanschetten, Stoßdämpferpolster, Maschinenstoßdämpfer, Dämpfungsstreben und Stoßdämpferstopfen. Diese Produkte sind öl-, hydrolyse- und alterungsbeständig und unterliegen bei längerem Gebrauch keiner Verformung, Verhärtung oder Rissbildung. Es ist ein wirksamer Ersatz für herkömmliche Gummiteile und wird häufig in Automatisierungsgeräten, hydraulischen Maschinen, Luftkompressoren, Dichtungs- und Stoßdämpfersystemen für Werkzeugmaschinen eingesetzt.
IV. EINFÜHRUNG Antriebs- und Fördersystemkomponenten für die Logistik
Moderne Montagelinien und Liefersysteme nutzen in großem Umfang Polyurethan-Antriebskomponenten, und MDI-Gießmaschinen ermöglichen die kontinuierliche Produktion verschiedener verschleißfester Förderkomponenten. Zu den Hauptprodukten gehören mit Polyurethan-beschichtete Rollen, Stützrollen, Förderbandseitenwände, Anti-{3}}Rutschriemen, beschichtete Antriebsräder und Spannhülsen. Gusspolyurethanbeschichtungen weisen eine starke Haftung, Delaminationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Rutschfestigkeit auf. Wirksam zur Verbesserung der Förderstabilität, zur Reduzierung von Lärm und Schlupf, geeignet für Express-Paketsortierung, Lebensmitteltransport, industrielle Montagelinien und andere kontinuierliche Betriebsumgebungen.
V. Hochwertige-maßgeschneiderte-geformte Elastomerprodukte
Das MDI-Elastomergussverfahren ist besonders flexibel und ermöglicht die Herstellung komplexer kundenspezifischer Teile, um nicht{0}}standardmäßige kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen. Zu den Produkten gehören individuell geformte Schlagblöcke, Dämpfungsstangen, abriebfeste Kantenschutz-, Positionierungsblöcke, Anschlagpolsterbaugruppen und mechanisch spezialisierte elastische Komponenten. Das Gussprodukt zeichnet sich durch eine vollständige Struktur, eine nahtlose Oberfläche und eine gleichmäßige Härte aus. Das Verfahren unterstützt sowohl die Prototypenerstellung in Kleinserien als auch die Massenproduktion und eignet sich gut für die kundenspezifischen Anforderungen von Maschinenherstellern und Gummi-/Kunststoffverarbeitungsbetrieben.