Eine TDI-Gießmaschine ist eine Spezialausrüstung zur Herstellung von Polyurethan-Elastomerprodukten. Es wird häufig bei der Herstellung von Rädern, Walzen, Sieben, Dichtungen und Industrieteilen aus Polyurethan verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, Toluoldiisocyanat mit Polyetherpolyolen und Kettenverlängerern in einem bestimmten Verhältnis genau zu mischen und dann durch Gießen leistungsstarke Polyurethanprodukte zu erhalten.
1. Vorwärmen und Lagern des Rohmaterials
Alle Rohstoffe müssen vor Beginn der Produktion in einem geeigneten Temperaturbereich gehalten werden, um eine stabile Reaktivität und Fließfähigkeit sicherzustellen.
Zu den wichtigsten Rohstoffen gehören:
TDI (Toluoldiisocyanat)
Polyetherpolyole
MOCA oder andere Kettenverlängerer
Farbpasten und funktionelle Additive
Richtiges Vorwärmen kann die Gleichmäßigkeit des Mischens verbessern und die Bildung von Blasen und Defekten reduzieren.
2. Präzise Dosierung und Lieferung
Die TDI-Gießmaschine ist mit einem hochpräzisen Dosiersystem ausgestattet, das jede Komponente über eine Dosierpumpe in einem voreingestellten Verhältnis zum Mischkopf fördert.
Dieser Prozess muss Folgendes sicherstellen:
Genaue Dosierung
Stetiger Fluss
Gleichmäßiger Druck
Jede Abweichung im Verhältnis wirkt sich auf die Härte, Elastizität und die mechanischen Eigenschaften des Produkts aus.
3.Hocheffiziente Mischreaktion
Geben Sie die Zutaten in den Mischkopf und vermischen Sie sie schnell und gleichmäßig unter hoher -Schergeschwindigkeit.
Zu diesem Zeitpunkt findet eine chemische Reaktion des Polyurethans statt:
Isocyanat reagiert mit Polyolen
Bildung von Polyurethan-Molekülketten
Leiten Sie den Vernetzungs- und Aushärtungsprozess ein
Die Qualität des Endprodukts wird direkt durch den Mischeffekt beeinflusst.
4. Casting
Das gemischte flüssige Polyurethan wird in eine vorbereitete Form eingespritzt.
Zu den gängigen Produkten gehören:
Räder aus Polyurethan
Industriewalzen
Bildschirm
Dichtungsringe
Pufferpads
Der Gießprozess erfordert einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Fluss, um Hohlräume oder Größenabweichungen zu vermeiden.
5. Aushärtung und Demontage
Nachdem der Guss geformt ist, tritt die Form in die Aushärtungsphase ein.
Bei entsprechender Temperatur:
Das Polyurethan reagiert weiter
Die Molekülstruktur stabilisiert sich allmählich
Die Produktstärke nimmt zu;
Nach Erreichen der angegebenen Aushärtezeit kann mit der Formung begonnen werden.
6.Nach-Härtungsbehandlung
Viele Polyurethanprodukte erfordern nach der {{0}Entfernung-Aushärtung eine Behandlung.
Zu seinen Zielen gehören:
Verbesserung der mechanischen Festigkeit
Erhöhte Abriebfestigkeit
Erhöhte Dimensionsstabilität
Verbesserte physikalische Eigenschaften
Die Nachhärtung ist ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung hochwertiger Polyurethanprodukte.
Abschluss:
TDI-Gießmaschinen wandeln flüssige Rohstoffe in leistungsstarke Polyurethanprodukte um, indem sie Rohstoffe vorwärmen, präzise dosieren, effizient mischen, gießen, aushärten, zerlegen und wiederverarbeiten. TDI-Gießmaschinen sind mit ihrer präzisen Dosierung, hohen Automatisierung und stabilen Produktqualität zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für Polyurethan-Elastomere geworden und werden häufig im Bergbau, im Maschinenbau, in der Logistik, in der Automobilindustrie, in der industriellen Fertigung und in anderen Branchen eingesetzt.