PU (Polyurethan) und PET (Polyethylen -Terephthalat) Schäume weisen signifikante Unterschiede in mehreren Aspekten auf:
Chemische Struktur und Zusammensetzung
PU -Schaum ist ein Polymermaterial, das durch die Reaktion zwischen Isocyanaten und Polyolen synthetisiert wurde. Seine molekulare Struktur enthält Carbamatgruppen, die sie mit hoher Konstruktionsflexibilität ausgeben. Durch Anpassung der Proportionen und Rohstypen können PU -Schäume mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen erzeugt werden. Im Gegensatz dazu basiert PET -Schaum auf Polyethylen -Terephthalat, das durch die Veresterung und Polykondensation von Terephthalsäure und Ethylenglykol erhalten wird. Als thermoplastischer Polyester -Basis -Schaum verfügt er über eine regelmäßige molekulare Kettenstruktur, die eine hohe Stabilität gewährleistet.
Physische Eigenschaften
Dichte und Härte: Pu Foam hat einen breiten Dichtebereich, der von einigen Kilogramm pro Kubikmeter bis zu mehreren hundert Kilogramm pro Kubikmeter erstreckt und in weiche, semi -starre und starre Formen hergestellt werden kann. Der weiche PU -Schaum, der durch ausgezeichnete Elastizität und Flexibilität gekennzeichnet ist, wird üblicherweise in Sofas, Matratzen und anderen Polsterprodukten aufgetragen. Starrer PU -Schaum mit seiner hohen Härte und Festigkeit ist gut für Wärmeisolationsanwendungen geeignet. PET -Schaum hingegen hat eine relativ niedrige Dichte, die typischerweise zwischen 30 und 150 kg/m³ liegt. Es bietet hohe Härte und starke Starrheit und bietet zuverlässige strukturelle Unterstützung und gleichzeitig eine leichte Natur.
Thermische Isolierung und Flammenhemmung: PU -Schaum, insbesondere die starre Sorte, zeigt aufgrund ihrer geringen thermischen Leitfähigkeit hervorragende thermische Isolationseigenschaften, was es zu einer beliebten Wahl für den Bau und die industrielle Isolierung macht. Der herkömmliche PU -Schaum ist jedoch entflammbar und erfordert die Zugabe von Flammschutzmitteln, um seine Brandresistenz zu verbessern. PET -Schaum besitzt auch bestimmte Wärmeisolierungsfähigkeiten und weist von Natur aus eine gute Flammverzögerung auf. Bemerkenswerterweise erzeugt es beim Verbrennen nicht ohne weiteres Tropfen und erhöht die allgemeine Sicherheit.
Chemische Resistenz und Wetterresistenz: PU -Schaum zeigt eine gute Ölresistenz, kann sich jedoch abbauen, wenn sie starker Säuren, Alkalien und anderen aggressiven Chemikalien ausgesetzt werden. Eine längere Exposition gegenüber ultravioletten Strahlung, hohen Temperaturen und Feuchtigkeit kann ebenfalls zu einer Leistungsverschlechterung führen. Im Gegensatz dazu verfügt PET -Schaum über eine außergewöhnliche chemische Korrosionsresistenz, die effektiv gemeinsame Säuren, Alkalien und organische Lösungsmittel standhält. Der überlegene Wetterbeständigkeit ermöglicht es ihm, die stabile Leistung über verschiedene klimatische Bedingungen hinweg aufrechtzuerhalten.
Verarbeitungstechnologie
PU -Schaum wird typischerweise mit dem Schäumungsprozess hergestellt. Dies beinhaltet das Mischen von Rohstoffen und die Einbeziehung eines Schaummittels, sodass die Mischung in einer Form oder einem festgelegten Raum reagieren und ausdehnt. Prozessparameter können in Ordnung sein - abgestimmt, um die Struktur und Eigenschaften des Schaums zu steuern. Der PET -Schaum wird umgekehrt hauptsächlich durch Extrusions- oder Kompressionsleisten erzeugt. Der Haustierrohstoff wird zuerst in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und dann über Formen in Schaumbleche oder Produkte geformt. Dieser Prozess erfordert eine präzise Kontrolle über Temperatur und Druck.
Anwendungsfelder
Pu Foam genießt umfangreiche Anwendungen. Soft PU -Schaum wird zum Dämpfung und Füllen von Möbeln, Automobilverkehr und ähnlichen Produkten verwendet. Starrer PU -Schaum findet die Verwendung von Wandisolierung, Kühlungspray -Isolierung und andere Wärmeisolierungsszenarien verwendet. Der PET -Schaum dagegen wird überwiegend in Sektoren mit strengen Anforderungen an die Materialfestigkeit, die dimensionale Stabilität und die Flammenhemmung wie die Herstellung von Windturbinenblättern, Strukturkomponenten für Luft- und Raumfahrtverbundtaststoff und Hochgeschwindigkeitszug -Innenverkleidungen eingesetzt. Es ermöglicht eine Gewichtsreduzierung und sorgt für die strukturelle Integrität und Sicherheit.