Produktionslinien-Prozesstechnologieplan
Der Bau einer Produktionslinie mit mehreren Funktionen, großem Maßstab, fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung, modernisierter elektrischer Steuerung und insgesamt fortschrittlicher Technologie mit zeitgemäßen internationalen Standards ist das Ziel des Entwurfs der Produktionslinie für wasserdichte Polyurethanbeschichtungen des Unternehmens und das in der Produktionslinienbau.
Konstruktionsfunktion und Maßstab der Produktionslinie
Polyurethan ist eine Reihe von Elastomeren mit mehr Urethangruppen (_N HCO) an der Polymerhauptkette. Es ist in flüssige Beschichtungen, pastöse Dichtungsmaterialien, Klebematerialien, Korrosionsschutzmaterialien und verschleißfeste Materialien nach verschiedenen Formen und Funktionen unterteilt. Eine Vielzahl von Produkten; Je nach den verschiedenen Verpackungsformen kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: Zweikomponenten (Mehrkomponenten) und Einkomponenten. Die einzelne Komponente wird gehärtet, indem eine NCo_-Endgruppe des Polyurethan-Präpolymers mit Luftfeuchtigkeit umgesetzt wird, und die beiden Komponenten sind die AB- und B-Enden der A-Komponente, nachdem die A- und B-Komponenten proportional gemischt wurden. Die Gruppe reagiert mit dem Katalysator in der B-Komponente, die zu einem Film gehärtet werden soll. Laut einer Untersuchung des Inlands- und Auslandsmarktes für Polyurethanmaterialien zu dieser Zeit sind elastische wasserdichte Polyharnstoffbeschichtungen vom Sprühtyp leise gestiegen. Wasserdichte Polyurethanbeschichtungen weisen auch eine Vielzahl von Spezifikationen, Leistungen und Farben auf.
Damit die fertige Produktionslinie maximal funktioniert und die Anforderungen des Marktes nach mehreren Sorten, hoher Qualität und großen Mengen erfüllt werden, haben wir das Konstruktionsziel der Produktionslinie festgelegt: Herstellung von wasserdichtem Einkomponenten- und Zweikomponenten-Polyurethan Beschichtungen und Zweikomponenten-Sprühpolyharnstoff Funktionen verschiedener Produkte wie elastische wasserdichte Beschichtung, Zweikomponenten-Gebäudedichtungspaste sowie Straßen- und Brückendichtungspaste. Der geplante Maßstab beträgt 5000 Tonnen pro Jahr (die Kapazität von unterstützenden Systemen wie Prozesspipelines beträgt 10.000 Tonnen pro Jahr, und die Hauptausrüstung ist reserviert).
Zusammensetzung und Prozess des Produktionsliniensystems
Polyurethanmaterialien von den Rohstoffen bis zum Abschluss jedes Prozesses sind ein chemischer Reaktionsprozess, der je nach Zusammensetzung und Prozess ein feinchemisches Produkt sein sollte. Die Anforderungen an das Verhältnis, die Prozesssteuerungsparameter und die Betriebsschritte sind äußerst streng. Zu diesem Zweck haben wir eine umfassende Voruntersuchung zum Bau der Produktionslinie durchgeführt, ein eingehendes Verständnis und eine eingehende Prüfung der Ausrüstung für fremde Polyurethanbeschichtungsprozesse durchgeführt. Die auf dieser Grundlage ermittelte Produktionslinie besteht aus Pipelines für die Lagerung, Dosierung und den Transport von Flüssigkeiten. Reaktionskessel und Vakuumpumpen. System, Stickstofffüllschutzsystem, Heiz- und Kühlsystem, Abgas- und Reinigungsflüssigkeitsrückgewinnungssystem, SPS-Steuerungssystem, automatisches Verpackungssystem. Um Bauinvestitionen zu sparen, werden Ein- und Zweikomponentenreaktoren getrennt eingestellt und unterstützende Systeme wie Prozessleitungssysteme gemeinsam genutzt.
Die Herstellung von Polyurethan ist ein relativ komplexer physikalischer und chemischer Prozess. Es ist sehr wichtig, die Massen- und Wärmeübertragungsprozesse zu verbessern, insbesondere bei organischen Reaktionen mit einer relativ langsamen Reaktionsgeschwindigkeit und einem gewissen Grad an Rückreaktion. So stellen Sie sicher, dass die an der Reaktion beteiligten Gruppen die Reaktionsgeschwindigkeit und den Reaktionsgrad sicherstellen, um sich vollständig und gleichmäßig im Reaktionskessel zu vermischen, um die Stoffaustauschgrenzfläche der Reaktionskomponenten so weit wie möglich zu erhöhen, und um sicherzustellen, dass die Temperatur in allen Stufen des Reaktionskessels grundsätzlich gleich ist. In Anbetracht der Tatsache, dass jede Komponente von Polyurethan eine bestimmte Viskosität aufweist, kann der Reaktionstank von ~ 1600 das Problem nicht gut lösen, indem er sich auf einen einzelnen Hochgeschwindigkeitsrührtyp stützt. Zusätzlich zum internationalen Fortgeschrittenenniveau ist dieser Reaktor mit einem drehzahlgeregelten Hochgeschwindigkeits-Paddelrührer mit variabler Frequenz und 750 U / min sowie mit einem Anker-Niedergeschwindigkeitsschaber mit Anker-Typ von 50 U / min ausgestattet. Typ Rührwerk, um die Wirkung des Schabens zu gewährleisten. Zwischen dem Rührblatt vom Ankertyp und der Wand des Reaktionskessels besteht ein gleichmäßiger Spalt von nur 5 mm. Die Herstellung des Reaktionskessels und des Rührers ist nicht schwierig. In enger Zusammenarbeit mit professionellen Herstellern chemischer Geräte erfüllen die Geräte die Konstruktionsanforderungen gut. Die Polyurethanherstellung ist auch ein wiederholter Prozess des Erhitzens und Abkühlens: Erhitzen und Dehydrieren von Polyether, Abkühlreaktion, exotherme Erwärmung der Reaktion (erfordert eine rechtzeitige Wärmeabfuhr), Abkühlen und Entladen. Um die Produktqualität sicherzustellen, stellen die Temperaturregelung und die Dauer jeder Stufe hohe und präzise Anforderungen gemäß den Anforderungen der Prozessbedingungen. B. Dampfheizung und Kühlwasserkühlung, erfüllen grundsätzlich die Anforderungen. Unser Unternehmen verfügt jedoch nicht über einen Dampfkessel. Wenn aufgrund der Anforderungen dieser Produktionslinie ein Dampfkessel hinzugefügt wird, sind große Investitionen in Projektinvestitionen, Personal und Management erforderlich. Nach wiederholten Überlegungen wurden die Doppelspiral-Heiz- und Kühlmethoden kreativ übernommen. Ein spiralförmiges wärmeleitendes Öl wurde zum Erhitzen verwendet, und das andere spiralförmige Kühlwasser wurde zum Kühlen verwendet, um die Anforderungen der Prozessbedingungen zu erfüllen. Es garantiert besser die Anforderungen an die Temperaturregelung und die Temperaturanstiegs- und -abfallgeschwindigkeit in jeder Produktionsstufe. Im Vergleich zum ummantelten Reaktor kann die Schnecke selbst die Rolle der Verstärkungsrippen spielen, die Anforderungen an den Reaktor verringern und die Druckkapazität des Reaktors verbessern.