Hochdruckgeräte werden vor allem in Anwendungen eingesetzt, die maßgefertigte "Schüsse" benötigen, um Formschäume, Isolierungen und Automobilkomponenten wie Sitze, Armaturenbretter, Teppichrücken und Verkleidungen herzustellen.
Hochdruck-Mischkopf
Das Prinzip beinhaltet das Aufprallmischen von chemischen Komponenten unter hohem Druck in der Mischkammer des Mischkopfs. Nach dem Dosieren eines präzisen "Schusses" von Chemikalien schließt der Kolben und reinigt den Mischkopf. Dieses System ist selbstreinigend und muss nicht gespült werden.
Es gibt zahlreiche Arten von Mischköpfen mit jeweils zugehörigen Optionen, abhängig von der Anzahl der beteiligten chemischen Ströme und der erforderlichen Mischmenge. Ein gerader Mischkopf ist für geschlossene Formanwendungen geeignet, bei denen die chemischen Verhältnisse proportional sind. Für Anwendungen im offenen Werkzeug, bei denen der Materialfluss verlangsamt und weiter gemischt wird, kann ein L-förmiger Mischkopf erforderlich sein. Zum zusätzlichen Mischen können Stifte hinzugefügt werden, die die chemischen Ströme unterbrechen.
Die genaue Art der Ausrüstung, die erforderlich ist, um die Chemikalien unter hohem Druck zu dem Mischkopf zu liefern, hängt von dem Verhältnis und der Viskosität der Chemikalien bei der Temperatur ab, bei der sie verarbeitet werden. Drehkolbenpumpen mit variablem Frequenzantrieb (VFD) liefern einen angemessenen Druck für Komponenten mit relativ niedriger Viskosität. Für hochviskose und gefüllte Materialien werden Lanzenzylinder verwendet. Da die Qualität des fertigen geformten Schaumprodukts von der Genauigkeit der Verhältnisse von chemischem Fluss, Druck und Temperatur abhängt, sind die Komponenten von Hochdruckdosiermaschinen so ausgelegt, dass sie einen gleichmäßigen Fluss, Druck und gleichmäßige Temperatur aufrechterhalten.
