I. Hauptursachen für anormale Druckschwankungen in Hydrauliksystemen
1. Probleme im Zusammenhang mit Hydrauliköl
Ölverschmutzung: Im Hydrauliköl vermischte Metallpartikel, Feuchtigkeit oder Oxidationsprodukte erhöhen den inneren Verschleiß der Hydraulikpumpe, verringern den volumetrischen Wirkungsgrad und führen zu einem instabilen Ausgangsdruck.
Verschmutzungen können auch die Drosselöffnungen von Hydraulikventilen wie Sicherheits- und Proportionalventilen verstopfen und Druckschwankungen verursachen.
Abnormale Ölviskosität:
Eine zu hohe Viskosität (niedrige Temperatur oder Ölalterung) kann den Strömungswiderstand erhöhen und dazu führen, dass der Druck langsam ansteigt oder schwankt.
Eine zu niedrige Viskosität (hohe Temperatur oder Ölverdünnung) kann die Schmierleistung beeinträchtigen, zu Leckagen führen und die Aufrechterhaltung des Drucks erschweren.
2. Ausfälle der Hydraulikpumpe und des Stellantriebs
Verschleiß der Hydraulikpumpe:
Der Verschleiß von Zahnrädern, Kolben oder Flügeln in der Pumpe führt zu instabiler Verdrängung und schwankendem Ausgangsdruck.
Der Ausfall der Wellendichtung oder Enddeckeldichtung der Pumpe führt zu interner Leckage und verringert den Systemdruck.
Probleme mit dem Exekutivorgan (Hydraulikzylinder/Motor):
Alterung oder Beschädigung des Dichtungsrings des Hydraulikzylinders führen dazu, dass die Hochdruckkammer und die Niederdruckkammer miteinander kommunizieren und ein Druckaufbau verhindert wird.
Interne Leckagen oder Verstopfungen des Hydraulikmotors beeinträchtigen die Durchflussleistung und verursachen indirekt Druckschwankungen. Ausfälle von Hydraulikventilen
Sicherheitsventil(e):
Ermüdung oder Blockierung der Überdruckventilfeder, was zu einer instabilen Druckregelung führt; der Druck schwankt oft in der Nähe des eingestellten Werts;
Der Verschleiß der Kerndichtungsoberfläche führt zu interner Leckage und verhindert so die Aufrechterhaltung des Drucks.
Ausfälle des Proportionalventils/Servoventils:
Ein offener Stromkreis der Proportionalventilspule oder eine Störung des Steuersignals führt zu einer Fehlausrichtung der Kernposition und einem instabilen Ausgangsfluss;
Ausfall des Servoventil-Feedbacksensors, um zu verhindern, dass der Steuerdruck im geschlossenen Regelkreis zu Schwingungen führt.
Wegeventil klemmt:
Aufgrund von Ölverschmutzung oder unzureichender Schmierung blockierte der Wegeventilkern, was zu abnormalen Schwankungen im Hydraulikflüssigkeitsfluss und -druck führte.
4. Energiespeicher- und Rohrleitungsprobleme
Akkufehler:
Wenn ein Speicherblasenbruch oder ein Stickstoffleck die Druckpulsationen nicht absorbieren kann, verschärfen sich die Spannungsschwankungen im System.
Konstruktionsfehler der Pipeline:
Eine unsachgemäße Rohrleitungsanordnung (z. B. zu viele Bögen, zu kleiner Durchmesser) kann Flüssigkeitsturbulenzen verursachen und den Druckverlust erhöhen;
Schlechte Rohrleitungsverbindungen oder Dichtungsfehler können zu Leckagen und Druckabfall führen.
V. Störungen des elektrischen Steuersystems
Anomalien des Sensorsignals: Verdrahtungs- oder Kalibrierungsfehler der Drucksensoren führen dazu, dass die SPS falsche Signale empfängt, was zu einer falschen Einstellung der Hydraulikpumpenleistung führt.
Störungen der Stromversorgung: Elektromagnetische Störungen (z. B. von Frequenzumrichtern oder Schweißgeräten) können das Steuersignal des Proportionalventils beeinträchtigen und zu Vibrationen des Ventilkerns und Druckschwankungen führen.
II. Systemische Lösungen
1. Hydraulikölmanagement
Regelmäßig ersetzen und filtern: Ersetzen Sie Hydraulikflüssigkeiten regelmäßig gemäß den Gerätespezifikationen und filtern Sie vorhandene Öle mit Präzisionsfiltern, um Verunreinigungen zu entfernen.
Viskositätskontrolle: Hydrauliköl wird bei niedriger Temperatur auf die entsprechende Temperatur vorgewärmt (z. B. durch Heizung oder Umwälzpumpe);
Vermeiden Sie Umgebungen mit hohen Temperaturen oder einen längeren Betrieb unter hoher Last, um einen Rückgang der Ölviskosität zu verhindern.
2. Wartung der Hydraulikpumpe und des Stellantriebs
Inspektion und Austausch der Pumpe: Hydraulikpumpe regelmäßig ausbauen, Verschleiß von Getriebe, Kolben oder Flügel prüfen, verschlissene Teile ersetzen;
Ersetzen Sie Wellendichtungen oder Endkappendichtungen, um interne Leckagen zu verhindern.
Aktuator-Reparatur: Hydraulikzylinder-Kolbendichtungen austauschen, Dichtfläche reparieren;
Reinigen Sie das Innere des Hydraulikmotors und ersetzen Sie verschlissene Teile, um eine reibungslose Drehung zu gewährleisten.
3. Einstellung und Austausch des Hydraulikventils
Einstellung des Überdruckventils:
Waschen Sie den Kern der Entlastungsventilspule, ersetzen Sie die Feder und stellen Sie den Druck auf einen festgelegten Wert ein.
Überprüfen Sie die Spulendichtfläche und reparieren oder ersetzen Sie den Ventilkörper.
Kalibrierung des Proportionalventils/Servoventils:
Kalibrierung des Spulenwiderstands und der Steuersignale des Proportionalventils mithilfe spezieller Prüfgeräte;
Ersetzen Sie den Rückkopplungssensor des Servoventils, um die Genauigkeit der Regelung zu gewährleisten.
Reinigung des Wegeventils:
Entfernen Sie das Wegeventil, reinigen Sie den Kern und das Gehäuse, schmieren Sie es mit Hydraulikflüssigkeit und bauen Sie es dann wieder ein.
4. Energiespeicher und Rohrleitungsoptimierung
Akku-Inspektion:
Überprüfen Sie regelmäßig die Blasenintegrität des Akkumulators und füllen Sie Stickstoff mit dem angegebenen Druck nach.
Ersetzen Sie alle defekten Akkumulatoren, um sicherzustellen, dass sie Druckschwankungen ordnungsgemäß absorbieren.
Pipeline-Verbesserungen:
Optimieren Sie das Rohrleitungslayout, reduzieren Sie die Anzahl der Rohrbögen und vergrößern Sie den Durchmesser wichtiger Rohrabschnitte.
Ziehen Sie Rohrleitungsverbindungen fest und ersetzen Sie alternde Dichtungen, um Undichtigkeiten zu vermeiden.
III. Maßnahmen zur -Störung des Stromversorgungssystems
Sensorwartung:
Überprüfen Sie die Verkabelung des Drucksensors und kalibrieren Sie die Sensorgenauigkeit neu.
Ersetzen Sie defekte Sensoren, um eine stabile Signalübertragung zu gewährleisten. Leistungstrennung: Einbau von Filtern in die Proportionalventilsteuerung zur Reduzierung elektromagnetischer Störungen; Trennung der Stromversorgung hydraulischer Geräte von Hochleistungsgeräten (z. B. Schweißgeräten), um Spannungsschwankungen zu vermeiden.
V. Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung
Richten Sie einen Wartungszyklus ein: Überprüfen Sie täglich den Füllstand und die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit, um den Druckschwankungsbereich aufzuzeichnen. Reinigen Sie die Hydraulikventile und Filter wöchentlich, um die Abdichtung der Rohrleitungen zu überprüfen. Ersetzen Sie die Hydraulikfilter monatlich, um den Speicherdruck zu testen.
Schulung der Betriebsabläufe: Schulen Sie die Bediener darin, Hydraulikpumpen nicht häufig zu starten, um Druckstöße zu reduzieren. Passen Sie die Parameter der Hydraulikventile nicht unter hohem Druck an, um Systemschwingungen zu vermeiden.