Zu den wichtigsten Strukturkomponenten einer TDI-Gießmaschine (als Beispiel analysiert im Kontext des technischen TDI-Hintergrunds) gehören die folgenden Typen:
I. Komponenten des Energie- und Hydrauliksystems
Hydraulikpumpe und Zylinder
Die Hydraulikpumpe ist die Stromquelle, liefert Hochdrucköl zum Antrieb des Hydraulikzylinders und übernimmt die Funktionen Öffnen, Schließen, Spannen und Fördern.
Hydraulikzylinder werden in Spannzylinder und Auswurfzylinder unterteilt. Der Spannzylinder muss der Schließkraft standhalten können (wie bei einer 600t--3500t-Druckgussmaschine), während der Auswurfzylinder das Gussstück aus der Form drücken kann.
Technischer Zusammenhang: Das Hochdruck-Wassereinspritzsystem und das Hydrauliksystem der TDI-Technologie haben ähnliche Hochdruckeigenschaften und erfordern eine präzise Steuerung, um eine effiziente Energieübertragung zu erreichen.
Schub
Der Druckaufbau während der Aufladephase muss innerhalb von 10–30 ms kontrolliert werden, um ein schnelles Füllen des Formhohlraums mit geschmolzenem Metall sicherzustellen und Kaltversiegelungsfehler zu reduzieren.
Ähnlich wie bei der Turboaufladung in TDI-Motoren verbessert dieser Boost die Formeffizienz durch Erhöhung des Übergangsdrucks.
II. Klemm- und Verriegelungssystemkomponenten
Fixieren und Bewegen von Formen
Feste Form: an der Spritzgießmaschine befestigt, mit dem Gießsystem verbunden und Teil des Formhohlraums.
Form bewegen: Mit einer zentralen Platte bewegen, mit einer festen Form schließen und den Formhohlraum vervollständigen. Es verfügt über einen eingebauten-Kern-Pull- und Auswurfmechanismus.
Materialanforderungen: H13-Stahl wird häufig zum Befestigen und Bewegen von Formen sowie für Anforderungen an die Hitzebeständigkeit und Hitzeermüdung verwendet.
Klemmmechanismus
Hydraulische Schubstange: Das gängige Design verwendet einen Schubstangenmechanismus, um den Schub des Hydraulikzylinders zu verstärken, wodurch eine hohe Klemmkraft und ein geringer Energieverbrauch erreicht werden.
Vollhydraulisch: Klemmen direkt über den Hydraulikzylinder. Das Design ist einfach, verbraucht jedoch mehr Energie, hauptsächlich für kleine Druckgussmaschinen.
Vorrichtung zur Einstellung der Formdicke: Passen Sie Matrizen unterschiedlicher Dicke an, um eine präzise Klemmung zu gewährleisten.
III. Komponenten des Einspritz- und Angusssystems
Einspritzstempel und Stempelring: Durch Einspritzen wird geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit in einen Formhohlraum gestanzt. Stanzringe müssen hitze- und verschleißfest sein, um ein Auslaufen zu verhindern. Parameteranforderungen: Maximale Lufteinblasgeschwindigkeit 6–10 m/s, um ein schnelles Einfüllen der Metallschmelze zu gewährleisten.
Angussbuchse und Umlenkkegel
Die Angussbuchse leitet das geschmolzene Metall in den Formhohlraum, während der Nebenkegel den Metallfluss optimiert und Turbulenzen reduziert.
Designoptimierung: Erhöhen Sie die Anzahl der Zufuhreinlässe, verlängern Sie die Laufbahnen und stellen Sie einen Schlackenfang bereit, der Schlackeneinschlüsse reduzieren kann (wie bei Kurbelwellengussteilen für Dieselmotoren).
IV. EINFÜHRUNG Kernauszug-Komponenten des Auswerfermechanismus
Kernziehmechanismus
Abgewinkelter Führungsstift-Kernzug: Schräger Führungsstift-Antriebs-Gleitkern, geeignet für seitlichen Kern.
Hydraulischer Kernzug: Der Hydraulikzylinder treibt den Kern direkt an und sorgt so für eine gut kontrollierbare Kernziehkraft.
Zahnstangen--und-Zapfen-Kernzug: Für komplexe Kernzüge kann die Zahnstangen--und-Ritzelübertragung einen multi-direktionalen Kernzug erreichen.
Auswerfermechanismus
Auswerferstift und Kausche: Der Auswerferstift berührt das Gussstück direkt, und die Kausche hält den Auswerferstift an Ort und Stelle und überträgt die Auswurfkraft.
Gerät zurücksetzen: Setzen Sie die Auswerferbaugruppe zurück, bevor Sie die Matrize schließen, um Störungen zu vermeiden. Konstruktionsprinzipien: Der Auswerferstift sollte an der dicken Wand des Gussstücks angebracht werden, um eine gleichmäßige Kraft zu gewährleisten und Verformungen zu verhindern.
V. Komponenten zur Formtemperaturregelung
Kühlsystem
Wasserkühlung: für dickwandige Gussteile oder Metalle mit hohem Schmelzpunkt (z. B. Kupferlegierungen). Das Kühlsystem ist schnell, aber der Temperaturgradient ist groß, was zu Rissen auf der Kavitätsoberfläche führt.
Luftkühlung: Wird für Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt (z. B. Aluminiumlegierungen) verwendet. Das System hat eine einfache Struktur, aber eine geringe Kühleffizienz.
Auslegungspunkt: Kühlkanäle dürfen nicht durch Anschlüsse verlaufen und die Kanalränder müssen größer oder gleich 10 mm sein, um Leckagen zu verhindern.
Heizungen
Beständige Drahtheizung: Direkt in den Formkörper eingebettet, geeignet für große Metallformen, erfordert Isolationsschutz.
Gasheizung: Wird in verschiedenen mittleren und kleinen Metallformen verwendet. Die Methode weist eine gleichmäßige Erwärmung, aber eine geringe Steuerungsgenauigkeit auf.